為了提高復(fù)雜形狀產(chǎn)品的加工效率和精度，技術(shù)人員一直在尋找更有效、更準(zhǔn)確的加工方法。車銑復(fù)合加工中心的問(wèn)世為零件的加工精度和效率提供了有效的解決方案。集所有加工和測(cè)量操作于一體，可以大大提高您的加工效率。*的車銑復(fù)合設(shè)計(jì)理念和配備齒輪箱的車鏜銑單元確保了排屑性能。

　　車銑是一種先進(jìn)的切削方法，它利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的綜合運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削，從而滿足工件在形狀精度、位置精度、加工表面完整性等方面的要求。車銑復(fù)合加工中心不是簡(jiǎn)單地將車銑復(fù)合為一臺(tái)機(jī)床，而是利用車銑復(fù)合運(yùn)動(dòng)來(lái)完成各種表面的加工。它是在數(shù)控技術(shù)大發(fā)展的條件下出現(xiàn)的一種新的切削理論和切削技術(shù)。與常規(guī)CNC加工中心或CNC車床相比，車銑復(fù)合加工的突出優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

 

　　1、縮短產(chǎn)品制造流程鏈，提高生產(chǎn)效率，可安裝多種專用工具。新的刀具排列可以減少換刀時(shí)間，提高加工效率。車銑復(fù)合加工可實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣，一方面減少了更換裝夾所帶來(lái)的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)減少了工裝夾具的制造周期和等待時(shí)間，可以顯著提高生產(chǎn)效率。

　　2、減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少，避免了定位參考變換帶來(lái)的誤差累積。同時(shí)，目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大多具有在線檢測(cè)功能，可實(shí)現(xiàn)對(duì)制造過(guò)程中關(guān)鍵數(shù)據(jù)的原位檢測(cè)和精度控制，從而提高車銑復(fù)合加工精度。產(chǎn)品;高強(qiáng)度一體式床身設(shè)計(jì)，提高難切削材料的重力加工能力；機(jī)床配備自動(dòng)送料裝置，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)的自動(dòng)送料，基本實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的流水線作業(yè)。

　　3、車銑復(fù)合加工中心減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外觀設(shè)計(jì)，提高了空間利用方式，使維修保養(yǎng)更加方便，給客戶最大的滿意度；雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備單價(jià)較高，但由于制造工藝鏈的縮短，產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)的減少成本，可有效降低整體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和管理成本。