高速車銑復合機床在精密加工中具有多方面的關鍵作用，主要體現在以下幾點：
一、提高加工精度
1.集成化設計優勢：它將車削和銑削功能集成于一體，減少了工件在不同設備間裝夾定位的次數。在傳統的加工流程中，多次裝夾容易導致定位誤差的累積，而車銑復合機床通過一次裝夾就能完成多種復雜工序，如在加工一些具有高精度要求的復雜零件（如航空航天領域的發動機葉片、精密模具等）時，能夠更好地保證各加工表面之間的位置精度，將誤差控制在極小范圍內。
2.先進的控制系統：配備高精度的數控系統，能夠精確控制刀具的運動軌跡和切削參數。例如，在銑削過程中，可以精準地控制刀具的每分鐘轉數（RPM）、進給量等參數，實現微米級甚至更高精度的切削加工。同時，對于車削部分，也能精確控制主軸的轉速和刀具的切削深度，確保加工尺寸的高精度。
二、高速車銑復合機床提升加工效率
1.工序集中：可以在一臺設備上完成車削、銑削、鉆孔、攻絲等多種加工工藝。以加工一個復雜的軸類零件為例，傳統加工可能需要先在車床上進行車削外圓、退刀槽等工序，然后轉移到銑床或其他設備上進行銑削平面、鉆孔等操作，而車銑復合機床能夠一次性完成所有這些工序，大大縮短了加工時間。
2.高速切削能力：其主軸轉速和進給速度都非常高。高轉速的主軸能夠實現更高的切削速度，在保證加工質量的前提下，快速去除材料。例如，在鋁合金等材料的加工中，車銑復合機床的高速切削特性能夠使加工效率比傳統機床提高數倍。而且，快速的進給系統也減少了刀具的非切削時間，進一步提高了整體加工效率。
三、高速車銑復合機床增強加工靈活性
1.適應多種材料和零件形狀：可以加工各種金屬材料，包括難加工材料如鈦合金、高溫合金等。對于不同形狀的零件，無論是軸類、盤類還是箱體類等復雜形狀的零件，都能通過編程和更換刀具等方式進行加工。比如在醫療器械行業，一些具有復雜曲面的人工關節等零件，車銑復合機床可以根據設計要求靈活地進行加工。
2.易于實現自動化加工：能夠方便地與自動化上下料裝置、機器人等設備配合，組成自動化加工生產線。在批量生產中，這種自動化加工方式可以持續穩定地進行加工，減少人工干預，提高生產效率和產品質量的一致性。
四、高速車銑復合機床降低生產成本
1.減少設備投入：由于一臺車銑復合機床可以替代多臺傳統的單一功能機床，企業在實際生產中可以減少設備的購置數量，從而降低設備采購成本。同時，也減少了設備的占地面積，節約了廠房空間成本。
2.提高材料利用率：通過精確的加工控制和優化的加工工藝，能夠減少材料的浪費。例如，在加工一些薄壁零件時，精確的切削控制可以避免因加工不當導致的零件報廢，提高了材料的利用率，間接降低了生產成本。
