　　隨著科學水平的進步，線軌數控機床加工技術已經成為人們日常生產生活過程中*的技術，在眾多的領域發揮著重要的作用。但是數控機床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。本文主要對影響線軌數控機床加工精度的主要影響因素進行分析，并提出相應的解決對策。
　　數控編程對線軌數控機床加工精度的影響以及解決對策
　　1、編程原點的選擇對加工精度的影響和控制措施
　　在進行數控編程時，zui先需要考慮的因素就是編程原點的確定。通常來講，編程坐標系的確定需要相關的操作人員根據所需加工零件的特點以及圖紙等進行考慮，在這其中，編程原點的確定直接關系到整個零件zui終的加工精度。在實際操作中，編程坐標系的確定應該以編程基準、設計基準、工藝基準統一為原則，只有這樣才能將尺寸公差換算誤差降到zui低，實際操作中可以按照以下進行操作：
　　（1）編程原點應該盡量與圖紙中的基準吻合。在進行零件設計時會有相應的設計基準，加工過程中會有相應的工藝基準，編程原點應該盡量和這些基準相吻合。
　　（2）在進行相關數據的計算時，盡量簡單化，避免不必要的尺寸鏈計算過程，減少誤差的產生。
　　（3）編程坐標系應該盡可能的選擇在一些度較高的零件表面上。
　　2、編程過程中的數據處理對精度的影響和控制措施在數控編程中，數據處理主要是對整個零件的輪廓精度產生重要的影響，在這其中較為重要的就是一些未知的編程節點以及編程尺寸公差帶的計算和換算問題。
　　（1）當前的數控機床設備中，一些先進設備可以根據加工零件的輪廓自動進行節點的坐標計算，而大部分數控機床仍然需要人為的手工計算。通常來講利用手工計算節點坐標的主要問題就是如何控制好計算精度，一般情況下，手工計算與計算機計算之間會有偏差，通常可以利用以下方法來提高手工計算的度。
　　（2）當零件不同部位的尺寸公差存在不同或不對稱的現象時，應該采用人工的方法對編程尺寸進行計算。整個加工過程如果使用同一把刀具，那么應該選擇公差中間值來進行編程，為誤差的產生預留一定的空間，進而保證加工精度。當編程尺寸公差基本對稱時，通常可以利用公稱尺寸來進行編程，從而使計算量相應的減少。
　　3、加工路線對精度的影響及控制措施在數控編程中，加工路線是其重要的組成部分，并且對數控加工過程的精度和效率有著巨大的影響作用。如何進行加工路線的選擇應該從以下幾個方面進行入手：
　　（1）加工過程中的進、退刀方法對零件的輪廓有著重要的影響作用。當在零件的輪廓表面上直接進行進、退刀操作時，可能由于刀具的致敬、機床誤差、速度突變等因素使得零件的表面出現一些小凹痕，因此在進行一些精度要求較高的加工時，進、退刀應該盡量避免在表面進行。對于那些必須在表面進行操作的情況，應該盡量選擇圓弧切入和切出的形式，而且圓弧的半徑應比刀具的半徑大。
　　（2）在進行數控機床加工時，為了保證零件表面的整體質量符合精度要求，通常利用順銑的方法進行加工，但是在下列情況時，應該利用逆銑的方法進行加工。
　　總之，在數控機床加工過程中，影響其加工精度的因素有很多，除了上述所講的這些因素外，工藝設計、刀具、操作人員技術水平等都會對競速產生一定的影響，因此在實際的數控機床加工過程中，應該綜合考慮各種方面的影響，才能真正實現加工精度的有效提升。

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